在拥有了强大科研实力之后，中国近年来已经制造出了多款国产的先进工程装备，还发明了不少完全原创的技术，比如前段时间一项名为豪克能的技术引发了全球关注，据称这款技术完全由中国自主研发，并且是全球首创，多亏了这项黑科技，让中国机械制造业登榜全球第一，也让很多老外感叹真是太牛了，如今它已广泛应用于军工和航空航天等零件制造。豪克能：利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工，一次加工即可使零件表面达到镜面并实现改性的创新性能量加工技术。

自诞生至今人类机械加工业已经发展了几百年，但直到今天，人类的机械加工手段仍然没有脱离传统的车削、铣削、研磨等少数几项工艺，虽然通过综合使用这些加工工艺足以制造出人类想要的所有零部件，但想将它们有效结合起来提高生产效率却很是复杂，需要拥有丰富经验的老牌技师才能研究，而且这些技术也存在一些自身缺陷，比如车削虽然可以快速制造圆周对称零件，但车削加工的零件表面精度通常较低，需要额外进行研磨抛光等加工才能获得较高的精度，这一定程度上导致了零件的加工时间延长和加工成本上升。

而中国这次自主研发的豪克能加工技术就解决了这一问题，据称豪克能技术是中国在机械制造领域内首款完全自主提出并研究的先进加工工艺，最大的特点是可以让普通机床一次加工就能实现车削和表面抛光两大效果，用这一技术加工的零部件不需要进行抛光就能获得镜面级的反光效果，可以极大提升普通机床的加工效率，并且这一技术加工零件时不会对零件表面结构造成损伤，不会增加零件的表面应力，不仅提高了零件的品质，也降低了零件加工成型后的后处理需求。

它的原理也很复杂，据称这一技术以超声波为基础，工作时超声波发生器会首先用导管向零件表面施加强大的超声波力量，每秒可以施加3万次冲击，每次冲击都会对零部件表面不平整的区域进行一次加工，而高度精密的传感器和计算机会时刻监测零部件表面的零部件的表面结构，并根据每次冲击后的效果实时调整超声波参数，从而达到逐渐提高零件表面精度的目的。

如今这一技术已经被应用在了中国的航空航天和军工制造等领域内，取得了良好的效果，据称用它制造的航天级轴承不仅性能和用传统工艺制造的轴承相同，成本降低了30%之多，寿命还得到了很大提升，用它制造其他高端精密零件的成本也得到了大幅降低，它已经为中国机械制造业发展作出了巨大的贡献。

而除了豪克能技术之外，最近中国又自主研发出了包括3D打印在内的一系列高端新型机械加工技术，让中国的机械加工业得到了长足发展，因为需要长期的投入和大量的经验积累，中国的机械加工业此前一直达不到国际主流水平，而在这些先进技术出现之后，中国的机械制造业如今已经可以和美国等强国掰腕子了。